Conçue pour trancher du bois dense sans se casser ni se fissurer, une barre de tronçonneuse est fabriquée à partir de l'acier le plus résistant possible. Mais même les barres les plus robustes devront éventuellement être remplacées après une utilisation intensive.

Lorsqu’il est temps de changer de barre, le meilleur indicateur est l’apparition d’une bavure ou autre déformation sur le tranchant. Heureusement, ces problèmes sont faciles à résoudre.

La plupart des chaînes et des barres sont constituées d’une seule pièce d’acier solide. Cela leur confère une résistance supérieure, mais ils ne sont peut-être pas aussi flexibles que les barres laminées.

Au cours du processus de production, ils sont souvent recouverts de Stellite (un alliage cobalt-chrome) pour les empêcher de rouiller. Ils subissent également un processus de durcissement par induction pour garantir qu’ils peuvent résister à l’usure d’une opération longue et rigoureuse à la tronçonneuse.

La barre est ensuite estampée en place. Il est ensuite soudé aux points de coupe à l'aide de soudure à l'or. Une fois soudé, il est recuit plusieurs fois pour garantir que les maillons sont dans un plan uniforme. Cela permet d'éviter que les maillons ne se tordent pendant le processus de coupe. Après recuit, il est nettoyé dans une solution de nettoyage par ultrasons. Cela permet de le réutiliser et de le recycler.

Les matériaux

Un guide-chaîne est une section circulaire de métal avec des rainures découpées dans les bords à l'intérieur desquelles passe la chaîne. Il est utilisé sur les scies à chaîne pour fournir une surface de coupe lisse et éviter l'usure du tranchant de la scie.

Une variété de matériaux sont utilisés pour fabriquer un guide-chaîne. Il s'agit notamment de l'acier massif, qui offre un niveau de résistance et de rigidité plus élevé que les barres laminées, ainsi que des chaînes à pointe en carbure idéales pour couper des matériaux durs et sales.

Le type de chaîne que vous choisissez dépend de l'application et de votre budget. Par exemple, une chaîne à burin complète sera plus efficace et plus rapide à couper qu’une chaîne à burin semi-, mais elle peut être plus difficile à entretenir.

Vous pouvez également trouver une chaîne avec un calibre et un pas spécifiques, qui déterminent la taille de la chaîne. Ces informations sont généralement imprimées sur la barre ou le pignon d'entraînement. Généralement, un calibre plus petit sera mieux adapté à un usage léger, tandis qu’un calibre plus grand sera plus adapté à un usage plus intensif.

La soudure

Les chaînes sont fabriquées à partir d'un fil ou d'une barre d'acier coupé et plié selon une forme de maillon spécifique, puis soudés ensemble à l'aide de procédés énergivores comme le soudage par résistance ou le soudage bout à bout. Les facteurs limitants de ces méthodes conventionnelles sont la forme des maillons de la chaîne (ronds) et la résistance du métal, qui dépend de sa teneur en carbone et des éléments d'alliage.

L'invention concerne un guide pour scies à chaîne motorisées dans lequel deux parties latérales sont soudées l'une à l'autre et la partie intermédiaire est constituée d'un matériau ayant un faible poids spécifique. Cela réduit le poids du guide-chaîne par rapport aux guides-chaînes connus, augmentant ainsi sa durabilité.

Pour y parvenir, les parties latérales 2 et 3 sont positionnées dans des évidements 5 de la pièce intermédiaire 4 et réunies par des inserts en acier 6 qui dépassent de la pièce intermédiaire 4. Ces inserts en acier ont une forme qui correspond à un évidement 5, telle que sphérique. ou fondamentalement cylindrique.

La finition

La finition est un processus dans lequel les produits métalliques sont modifiés pour obtenir les propriétés souhaitées. Plusieurs procédés différents sont utilisés, et chacun présente ses propres avantages et inconvénients en fonction des caractéristiques des matériaux et de la vitesse de production.

Par exemple, la finition chimique utilise des produits chimiques dotés de propriétés spécifiques et uniques configurées pour des métaux particuliers. Ces produits chimiques sont fondus et mélangés dans une bouillie, puis pulvérisés sur la surface d'un produit et durcis dans un four pour créer un revêtement mat.

D'autres méthodes de finition incluent la cémentation, le noircissement à chaud et le revêtement en poudre. Ces processus sont utilisés pour ajouter une résistance à l’abrasion, améliorer l’esthétique et augmenter la durabilité d’un produit.

Lors du remplacement d'une barre de tronçonneuse, le pas de la chaîne doit correspondre à la rainure de la barre et au pignon d'entraînement de la barre pour maintenir la compatibilité avec la scie. Les fabricants gravent au laser le pas de chaîne et la jauge à l'arrière du guidon, mais ces informations peuvent s'effacer avec le temps.